一、SP液下渣漿泵工作條件：
 

　　主要適用于輸送腐蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。廣泛地應用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環(huán)保等部門。
 

　   二、結構安裝型式：
 

　　泵入口垂直向下，出口在泵的另一側垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護板、支架等零件組成，泵上部有軸承支承；泵安裝在液下，不要任何軸封，過流部件采用耐磨材料。
 

　　三、傳動型式：
 

　　為BD和DC兩種，即皮帶傳動和直聯(lián)傳動。浸入液下的深度在標準尺寸范圍內(nèi)可根據(jù)用戶的實際需要而定。
 

　　四、旋轉方向：從泵吸入口方向看為逆時針旋轉。
 

　　五、結構特點：
 

　　1.采用立式懸臂式、單泵殼結構。2.雙吸、半開式葉輪設計，采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪。3.筒式軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑。4.可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的高效運行。5.無需任何軸封。6.泵與驅動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動。7.RVS型采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應較強的腐蝕性工況。
 

　　六、優(yōu)點：易損件壽命長；過流粒徑大；維護方便；運行費用低；可靠性高；
 

　　七、技術參數(shù)：
 

　　結構說明
 

　　SPR結構與SP液下渣漿泵的區(qū)別僅僅在于浸人渣漿的零部件外表均襯有耐腐蝕的橡膠，襯有橡膠的零件包括軸、泵體、葉輪、護板和濾網(wǎng)，浸入液下部分的聯(lián)接螺栓均帶有橡膠保護套，傳動部分零件和SP型泵*一樣。
 

　　SP液下渣漿泵的泵體、葉輪的護板均用耐磨材料制造。軸承體的泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅動端采用單列圓柱滾子軸承，能承受泵的大軸向負荷。軸承體上安裝有電機座或電機支架，可以采用直聯(lián)傳動或三角皮帶傳動。泵應浸入渣漿池內(nèi)工作，泵體吸入口帶有濾網(wǎng)，可防止大顆粒進人泵內(nèi)。
 

　　后泵殼及后護板部分的安裝：
 

　　(1)將后護板按裝在托架上。(注：大修時建議不要將后泵殼從托架上卸下)
 

　　(2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。
 

　　(3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。
 

　　(4)先裝好后護板雙頭螺栓，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測量后護板內(nèi)孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。
 

　　2.安裝葉輪、蝸殼
 

　　(1)葉輪“T”型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實副葉輪。
 

　　(2)裝后護板密封圈。
 

　　(3)用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起，裝配在后護板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好蝸殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住蝸殼，
 

　　3.前泵殼及前護板部分的安裝
 

　　(1)前泵殼墊高平放于地，前護板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。
 

　　(2)裝前護板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。
 

　　(3)吊起前泵殼及前護板部分，將前護板錐外圓推入蝸殼錐孔內(nèi)，調(diào)好蝸殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。
 

　　(4)調(diào)整葉輪與前護板間隙為0.75-1.00mm,調(diào)整方法同前述。